活性炭是將原料煤通過磨粉、造粒、炭化和活化等工序，生產成顆粒活性炭的過程。根據造粒形狀，活性炭生產工藝可分為柱狀活性炭生產工藝、壓塊活性炭生產工藝（生產不定形破碎炭）和球狀活性炭生產工藝。

今天，波濤活性炭廠家簡單講述下柱狀活性炭生產工藝流程。該工藝流程如下圖：

1、將原料煤磨粉到一定細度（一般為95%以上通過180目），加入一定量粘結劑（常用粘結劑有煤瀝青焦油，也可以用亞硫酸鹽紙漿廢液、糖蜜、淀粉溶液、羧甲基纖維素等）和水（采用催化活化法時，同時添加一定量催化劑）在一定溫度下捏合一定時間；

2、待加入粘結劑和水與煤粉充分浸潤、滲透和分散均勻后，通過成型機在一定壓力下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條；

3、炭條經風干后炭化，將炭化好的炭化料經篩分成合格的炭化料，加入活化爐進行活化；

4、活化好的活化料經過篩分、包裝，即為柱狀活性炭成品；

另外，活化料篩分時的篩下物用于生產副產品加以回收，篩下物顆粒部分用于生產破碎狀顆粒活性炭成品，篩下物粉末部分通過磨粉生產粉狀活性炭成品。不同的是，柱狀活性炭成品有時需要按照市場需求進行酸洗、浸漬等處理。

此工藝是煤基活性炭生產中較為復雜的一種生產工藝，在國內外規模化工業生產已有幾十年的歷史，工藝技術比較成熟，應用比較廣泛。生產活性炭一般需要2臺回轉爐，一臺炭化用，一臺活化用。其生產設備如下圖：

本工藝在中國國內的發展始于20世紀50年代后期，當時，由太原新華化工廠從前蘇聯引進斯列普活化爐生產線，主要用于生產煤基柱狀活性炭，經過國內幾代活性炭技術人員的努力，該工藝得到了提高和完善，尤其是20世紀80年代中期以后，該工藝在國內取得了飛速發展。目前該工藝在國內應用比較普遍，尤其是寧夏地區的煤基活性炭生產廠商，基本都是采用此工藝。

本工藝活化采用的活化氣體（活性劑）為水蒸汽和煙道氣，其中煙道氣是水蒸汽活化過程中產生的煤氣的燃燒產物。活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化或混合活化。

本工藝對原料適應比較廣泛，可生產高、中、低檔各類活性炭品種，產品強度高，質量指標可調范圍廣，即可用于氣相處理，也可用于液相處理，因此本工藝生產的產品應用范圍比較廣泛，市場適應性好，推薦本工藝作為項目主要生產工藝。