“三苯”是指苯、甲苯和二甲苯三種有毒、易燃、與空氣混合能爆炸的芳香烴。其廢氣常出現(xiàn)在制鞋、油漆、印刷等行業(yè)。

“三苯”廢氣可應(yīng)用活性炭來(lái)吸附，大體有以下三種類(lèi)型。

一是活性炭吸附脫附回收�；钚蕴课�附一定量污染物后，用水蒸氣進(jìn)行脫附，并進(jìn)行冷凝、分離，回收溶劑。

如：杭州南方環(huán)保設(shè)備廠、江蘇高郵環(huán)保設(shè)備廠、福建宇清化工環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，有適合處理大于1000mg/m³單一組分的廢氣，但一次性投資較大，不適于小廠使用。

二是活性炭吸附催化燃燒�；钚蕴课�附污染物后，用熱風(fēng)解吸，解吸下來(lái)的污染物采取催化燃燒。

如：北京防化研究院設(shè)計(jì)的適合處理大風(fēng)量有機(jī)廢氣的設(shè)備，無(wú)二次污染，自動(dòng)控制能力高，活性炭炭層較厚，熱量容易堆積，而易引起自燃。

三是活性炭分散吸附、集中再生，適用于“三苯”廢氣排放點(diǎn)多、面廣、規(guī)模小、資金少的廠家。

吸附器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，該設(shè)備外形是環(huán)形，占地面積小�？紤]到顆�；钚蕴�層的厚度、氣流分布、阻力處理能力、活性炭的裝卸更換等，再生全過(guò)程是在活化爐內(nèi)通過(guò)預(yù)熱、脫附、煅燒活化和爐內(nèi)廢氣燃燒及冷卻出料完成。這種活性炭?jī)艋瘡U氣裝置已在許多小型廠投入使用。

制鞋業(yè)大量使用膠黏劑，一個(gè)年產(chǎn)兩百萬(wàn)雙運(yùn)動(dòng)鞋的廠家需用膠黏劑40t左右。目前膠黏劑大多用苯、甲苯、二甲苯作溶劑和稀釋劑，據(jù)調(diào)查鞋廠工人中毒事故時(shí)有發(fā)生。國(guó)內(nèi)較成熟的技術(shù)是吸附法和催化燃燒法。催化燃燒法凈化率較高，但處理強(qiáng)度低，適用于小風(fēng)量高濃度的廢氣凈化。

對(duì)于嚴(yán)重超標(biāo)的制鞋業(yè)廢氣屬大風(fēng)量低濃度，應(yīng)采用催化燃燒法，設(shè)備負(fù)荷重、能量消耗大，催化劑損失嚴(yán)重，且溶劑不能回收。

污染嚴(yán)重的中小型制鞋業(yè)宜用活性炭吸附法，操作簡(jiǎn)單，凈化率可達(dá)95%以上，污染源可得到有效控制，溶劑可回收，是一種經(jīng)濟(jì)有效的凈化手段。

活性炭吸附法整個(gè)工藝過(guò)程包括：活性炭吸附廢氣中的“三苯”溶劑；吸附飽和后的活性炭脫附和溶劑回收；活性炭活化再生。

目前大多數(shù)用水蒸氣汽提法或熱風(fēng)再生法，但操作步驟較繁，能源消耗甚大，且會(huì)損失活性炭，故可改用超臨界流體萃取技術(shù)。該技術(shù)操作費(fèi)用比水蒸氣汽提法降低50%-90%，活性炭的再生效率和再生后的活性均很高，多次再生后活性炭的活性幾乎不變；以液態(tài)或超臨界態(tài)的二氧化碳作萃取劑，用萃取法可完全再生活性炭，采用液態(tài)優(yōu)于超臨界態(tài)。

用活性炭回收苯類(lèi)溶劑，一般在常溫下吸附，以蒸汽在110℃以下解吸，冷凝分離回收。

例如：天津石油化纖廠回收對(duì)二甲苯，西安石棉制品廠回收汽油和苯。合成纖維廠的廢氣中有對(duì)苯二甲酸、二甲酯裝置的氧化尾氣主要含對(duì)二甲苯，均可采用活性炭立式吸附器，將氧化尾氣通過(guò)后經(jīng)冷卻分離，回收對(duì)二甲苯。也有將活性炭吸附法和焚燒組合處理有機(jī)廢氣的辦法，先用活性炭吸附廢氣中的有機(jī)物�；钚蕴匡柡秃笥脽峥諝庠偕�。脫附的有機(jī)物送入焚燒爐焚燃，效果好，成本高。